刀具的选择是CNC加工中Z重要的事情，刀具的选择决定了数控车床的加工效率，也决定了CNC加工工件的质量。如何选择四川CNC加工刀具？刀具的选择取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具的刚度以及机床选择的刀具。

1.根据零件材料的切削性能选择刀具，在车削或铣削高强度钢、钛合金、不锈钢零件时，建议选用耐磨性好的可转位硬质合金刀具。

2.根据零件的加工阶段选择刀具，即在粗加工阶段选用刚性好、精度低的刀具，半精加工阶段保证零件的加工精度和产品质量，选用高耐久性、高精度的刀具，粗加工阶段使用的刀具精度Z低，而精加工阶段使用的精度Z高。

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如果粗加工和精加工选择相同的刀具，则建议在粗加工时选用精加工消除的刀具，因为加工消除的刀具大多是边缘轻微磨损，涂层磨损和精加工，继续使用会影响CNC加工的加工质量，但对粗加工影响不大。

3.根据加工面积的特点，选择刀具和几何参数，在零件结构允许的情况下，选择直径大、长径比小的刀具，切削薄壁和超薄壁零件的切削中心铣刀端刃应有足够的同心角，以减小刀具和切削零件的切削力。在加工铝、铜等软材料零件时，应选用前角稍大的端铣刀，齿数不应超过4齿。