一．机床选择

首先根据零件的形状，尺寸，加工数量及各项技术要求，合理选用数控机床。如果是轴，盘类零件，可选用数控机床。如果是各种箱体，箱盖，盖板，壳体和平面凸轮等零件，可选用立式数控铣镗床或立式加工中心。如果是复杂曲面，叶伦和模具等零件，可选用三坐标联动数控机床；如果是复杂的箱体零件，泵体，阀体和壳体，可选用卧式数控镗铣床或卧式加工中心。设备的选择一般应考虑下列问题：

1、机床的精度与共享要求的精度相适应。

2、机床的规格与工件的外形尺寸，本工序的切削用量效果相适应。

3、机床的生产率与被加工零件或产品的生产类型相适应。

4、选择的设备应尽可能与工厂现有条件相适应。

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二．工艺装备的选择

选择工艺装备就是确定各工序所需的刀具、夹具和量具等。

1）夹具的选择

数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定，二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。用立铣刀铣削零件的六边形，若采用压板机构压住工件的A面，则压板易与锐刀发生干涉。若压住工件的B面，就不影响刀具进给。箱体零件加工，为使其加工表面开敞，可以利用内部空间安排夹紧机构。

2）刀具的选择

刀具的选择主要取决于各工序所采用的加工方法，加工表面尺寸，工件材料，加工精度和表面粗糙度要求，生产率和经济性等因素。因此，刀具必须具有较高的精度，刚度和耐用度，安装调整方便的特点。应尽量采用新型高效刀具，并使刀具标准化和通用化，以减少刀具的种类，便于刀具管理。同时要注意推广新型刀具材料和先进刀具。

3）量具的选择

量具注意根据生产类型和工件的加工精度来选取。单件小批量生产中，应尽量选用通用量具，如游标卡尺，百分表等；大批量生产应采用各种量规和高效的专业检具。